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1．沸騰制粒機介紹：

      實驗室(shi)微型噴(pen)霧造粒(li)機(ji)（微型沸騰制(zhi)粒(li)機(ji)）是我(wo)司研制(zhi)的微型多功能(neng)制(zhi)粒(li)包衣(yi)設(she)(she)備(bei)，設(she)(she)備(bei)體積小(xiao)，物料處(chu)理量小(xiao)，備(bei)料方(fang)便，可用于各(ge)種顆粒(li)和(he)微丸的混合、干(gan)燥、制(zhi)粒(li)和(he)包衣(yi)功能(neng)，設(she)(she)備(bei)還帶有噴(pen)霧干(gan)燥功能(neng)，滿足高校、科(ke)研院所和(he)企(qi)業研發單位(wei)科(ke)研人(ren)員小(xiao)樣制(zhi)備(bei)和(he)中(zhong)試的需要，目(mu)前(qian)在國內有近(jin)500多所高校研究單位(wei)采用了(le)我(wo)司的噴(pen)霧造粒(li)設(she)(she)備(bei)。

2．沸騰制粒機結構：

      多功能噴霧造粒機頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內的噴泉式流化狀態，進風氣流推動鍋體內的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。 
      多功能噴(pen)(pen)霧造粒機底(di)噴(pen)(pen)裝置是由(you)一個圓錐形的(de)鍋體及(ji)內(nei)置的(de)導(dao)流(liu)筒組成，鍋體底(di)部采用雙風道進(jin)風結構，以控制導(dao)流(liu)筒內(nei)外的(de)氣流(liu)狀態。物料(liao)在(zai)導(dao)流(liu)筒內(nei)高速向上(shang)運動，進(jin)入擴展室后落入導(dao)流(liu)筒外，如此循(xun)環。霧化噴(pen)(pen)槍安裝在(zai)導(dao)流(liu)筒中(zhong)心，噴(pen)(pen)槍自(zi)下向上(shang)噴(pen)(pen)液，方向與物料(liao)、氣流(liu)方向一致。底(di)噴(pen)(pen)主(zhu)要(yao)用于各(ge)種微丸及(ji)細粒的(de)功能性包(bao)衣(yi)。

3．沸騰制粒機技術特點：

      1）多功能噴霧造粒機操作方便：控制系統采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉速，噴霧壓力等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數據可導出至U盤或在線打印； 
      2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統均采用進口設備，保證了設備運行的穩定性和可靠性； 
      3）多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求； 
      4）物料溫度與進風溫度聯動反饋功能，以保證最佳工藝的實現； 
      5）多功能噴霧造粒機采用新型反吹系統以有效提高造粒的得率； 
      6）多功(gong)能噴霧造粒機為了滿足用戶在(zai)實驗范圍調節各項參(can)數的要求，在(zai)溫(wen)(wen)度控(kong)(kong)制的設計上采用實時調控(kong)(kong)PID恒(heng)溫(wen)(wen)控(kong)(kong)制技術，使全溫(wen)(wen)區控(kong)(kong)溫(wen)(wen)準確(que)，保(bao)證造粒包衣(yi)過程中溫(wen)(wen)度穩定(ding)。

4．沸騰制粒機工作原理概述:

      在(zai)(zai)流化床(chuang)上(shang)進行噴霧團聚造(zao)粒是一種可以(yi)增強粉末(mo)性質的(de)(de)成型方法。通過在(zai)(zai)流化床(chuang)系(xi)統中(zhong)進行噴霧，我們(men)可以(yi)將粉狀、非流動性、溶解(jie)度(du)普遍較差的(de)(de)顆(ke)粒轉化成具有優異溶解(jie)度(du)的(de)(de)自由(you)流動的(de)(de)大(da)顆(ke)粒。該方法特別適用于制備片劑以(yi)及(ji)制造(zao)清潔劑、飲用粉末(mo)、速溶產品(pin)。

      流化(hua)(hua)床(chuang)噴(pen)霧團聚(ju)造粒(li)(li)可以移動流化(hua)(hua)床(chuang)上(shang)(shang)極小(xiao)的(de)(de)粉末顆粒(li)(li)，并對其噴(pen)以粘(zhan)合(he)溶液或懸浮液，產生液橋(qiao)，使(shi)(shi)顆粒(li)(li)形成團聚(ju)體(ti)。繼續(xu)噴(pen)霧，直到團聚(ju)體(ti)達到所需大小(xiao)。當毛細(xi)管以及表面上(shang)(shang)的(de)(de)殘余水分蒸發后，顆粒(li)(li)中形成中空的(de)(de)空間，而(er)硬化(hua)(hua)的(de)(de)粘(zhan)合(he)劑(ji)也(ye)使(shi)(shi)新(xin)結構徹底(di)凝固。流化(hua)(hua)床(chuang)中缺(que)乏動能，會造成極為多孔的(de)(de)結構，其內(nei)部存在大量的(de)(de)毛細(xi)管。團聚(ju)體(ti)的(de)(de)通常(chang)尺寸范圍為100微米至3毫米，而(er)起始材料可以是超微細(xi)的(de)(de)。

      流化(hua)床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解(jie)決方案(多功能噴霧造粒機)

      流(liu)化床(chuang)干(gan)燥是對(dui)濕潤粉(fen)末進(jin)行受控、柔和(he)、均勻的干(gan)燥的最佳方法(fa)。流(liu)化床(chuang)產品(pin)劇烈的熱量/質(zhi)量交換使這種方法(fa)變得特別有效、省時。該技術(shu)還適用于殘余水分極低的噴塑產品(pin)和(he)擠塑產品(pin)的后干(gan)燥。

      流(liu)化(hua)床干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)可(ke)用(yong)于整(zheng)個粉(fen)末加(jia)工(gong)業。在制藥行(xing)業，這種創新的方法早(zao)已取代耗時的托(tuo)盤(pan)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)：使用(yong)流(liu)化(hua)床干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)工(gong)藝可(ke)以將干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)爐中的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)時間減(jian)少約(yue)20倍。此外，與不均(jun)勻的托(tuo)盤(pan)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)相比，流(liu)化(hua)床干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)可(ke)以提供受控(kong)且(qie)均(jun)勻的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)條件(jian)。

      無(wu)論產(chan)品(pin)是(shi)在流化床(chuang)還是(shi)高(gao)剪切混合機中生(sheng)(sheng)產(chan)，無(wu)論是(shi)批量生(sheng)(sheng)產(chan)還是(shi)連(lian)續生(sheng)(sheng)產(chan)：通(tong)過(guo)流化床(chuang)干燥(zao)(zao)，必(bi)須確保干燥(zao)(zao)始終在熱力(li)學平衡中進行。必(bi)須選擇進氣(qi)溫度，使得(de)通(tong)過(guo)毛細管從(cong)顆粒內部傳送到(dao)表面(mian)(mian)的(de)水分(fen)，可(ke)以恰好從(cong)顆粒的(de)表面(mian)(mian)蒸發掉。如果進氣(qi)溫度過(guo)高(gao)，很可(ke)能會形成表面(mian)(mian)的(de)外殼，這將(jiang)妨礙甚至阻止水分(fen)從(cong)更深(shen)層運送到(dao)外面(mian)(mian)。這將(jiang)延(yan)緩整個干燥(zao)(zao)過(guo)程，而非加速。

      對于噴(pen)霧造粒、噴(pen)霧團聚或噴(pen)涂等工藝(yi)變體，應該注意的是，不(bu)僅水分需要不(bu)斷蒸發，直到達到定(ding)義的殘余值，而且干燥要進行(xing)在整個噴(pen)涂過程中(zhong)。進氣溫度太高可能會(hui)導致液橋不(bu)足、顆粒結構(gou)不(bu)穩定(ding)、薄膜外觀不(bu)均勻。

      在(zai)合理使用下，流化床(chuang)干燥可提供高效的解決方(fang)案(an)，為(wei)您的產品(pin)帶來柔和(he)、均勻的干燥。

5．沸騰制粒機造粒原理: 
      噴霧造粒包衣機多功能一步制粒機包衣原理：底噴裝置是包衣技術的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術的發展，已經可以對小至 50 μm 的粉末進行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結構，以控制導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動，進入擴展室后落入導流筒外，如此循環。噴霧頭在導流筒中心自上向下霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩定增加并干燥至包衣完成。 
6．沸騰制粒機細節圖: 

7．沸騰制粒機應用領域:

制藥產(chan)品(pin)/ 食(shi)品(pin)和(he)飼料(liao)/陶瓷產(chan)品(pin)/塑料(liao)、橡膠(jiao)/聚合物(wu)和(he)樹脂/ 生化(hua)產(chan)品(pin)/ 化(hua)學品(pin)和(he)化(hua)肥/ 香(xiang)水/色素(su)和(he)染料(liao)/蔬菜和(he)植物(wu)提取物(wu)/芳香(xiang)物(wu)/糧(liang)食(shi)作物(wu)等(deng)等(deng)