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噴霧干燥機原理

噴霧干燥機的內部架構和霧化過程介紹？

噴霧干燥機內部架構介紹

       噴(pen)霧干燥(zao)機是(shi)干燥(zao)領域中快(kuai)速發展的(de)一種形式，并且用于(yu)廣泛的(de)應用中。 它(ta)們適(shi)用于(yu)由(you)液(ye)體材(cai)(cai)料如溶液(ye)，乳液(ye)和可(ke)泵送懸浮液(ye)生產粉末狀(zhuang)，顆(ke)粒(li)(li)狀(zhuang)或固體固體產品。 不同(tong)的(de)干燥(zao)特性，例如熱敏性，干燥(zao)材(cai)(cai)料的(de)粘(zhan)度和流動(dong)性，以(yi)及不同(tong)的(de)質(zhi)量(liang)要求，例如粒(li)(li)度，粒(li)(li)度分(fen)(fen)布，殘(can)余水分(fen)(fen)含(han)量(liang)，堆積密度，顆(ke)粒(li)(li)形狀(zhuang)等，決定了不同(tong)的(de)霧化器和氣流運動(dong)。 干燥(zao)室(shi)的(de)方式和結(jie)構。

噴霧干燥機內部架構

       噴霧干燥機將球磨過的漿料在攪拌槽中進一步均勻攪拌并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽施加壓力。 在壓力作用下，漿液被送到霧化器，霧化器霧化。 注入后，從塔體下部噴入塔體。 由油氣熱交換器加熱的N2通過鼓風機送到塔體頂部的氣體分配器。 在通過氣體分配器之后，N 2均勻地以旋風方式進入塔體，并將霧化的漿料干燥并造粒。 在與熱氣體接觸后，顆粒表面上的液體迅速蒸發，并且在隨后的干燥過程中內部氣體遷移到表面并被熱氣體帶走。 干燥的顆粒落到塔的底部并通過一對盤閥間隙收集。

噴霧干燥機內部架構

       噴霧干燥機干燥漿料后的氣體含有汽化的己烷和少量細粉塵，首先通過壓力風機送入旋風分離器，最初將粉塵分離，然后送入冷凝和洗脫塔。 在浸出塔中，氣體被充分洗滌，氣體中所含的己烷氣體冷凝并收集在浸出塔的底部，洗滌后的氣體被送到油氣熱交換器進行加熱。 重用。 該系統在運行期間保持輕微的正壓狀態，并由供氣閥和排氣閥自動控制。 避免了熱空氣渦流和軸向流動，并設置了熱風整流室。 整流室的空氣出口設置有類似于旋轉葉輪的蜂窩狀固定葉片，并且熱空氣從固定葉片的徑向流出以進一步改變熱空氣方向。  ，吹到干燥塔。 這樣，通過固定葉片將渦流的熱風轉化為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，解決了干燥塔產品附著問題的效果非常明顯 。 此外，在整流之后，防止熱空氣旋轉，并且當霧降低時，熱量均勻分布，使得成品的熱變化可以保持在一個小的限度內，從而提高了質量。 完成的產品。