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噴霧干燥機原理

常用離心噴霧干燥機的噴霧干燥原理及常見問題及解決措施

常用離心噴霧干燥機的噴霧干燥原理及常見問題及解決措:

離心噴霧(wu)干燥機(ji)干燥方法(fa)有:加熱方式,操作壓力和操作方法(fa)

離心噴霧干燥機

  加熱方式
  [1]導電干燥,熱能通過傳熱壁表面加熱,干燥介質不與濕材料接觸,這是間接加熱。
  [2]對流干燥:干燥介質與濕材料接觸,熱能傳遞給材料,水分被介質帶走,直接加熱。
  [3]輻射干燥:電磁波,紅外線等由散熱器發射到材料表面,被材料吸收并轉化為熱能,使水分蒸發并被空氣帶走 。
  [4]介電干燥:高頻電場,極性分子和離子的交替作用產生偶極旋轉和離子傳導,將輻射能轉化為熱能,蒸發汽化,并被空氣帶走。
  工作壓力模式
  常壓干燥:常壓下進行,應用廣泛,適用于干燥無特殊干燥要求的物料
  真空干燥:在真空下進行,適用于熱敏性物料,干燥和蒸汽必須回收材料干燥
  操作方法
  間歇干燥:適應性廣,設備投資小,操作和控制方便,但生產能力小,勞動強度大
  連續干燥:生產能力大,干燥質量均勻,熱效率高,工作條件好。
離心噴霧干燥機原理結構圖:

離心噴霧干燥機原理結構圖

離心(xin)噴霧干燥機應用:飲料,香料和顏料,牛奶和蛋制品,植物和植物提取物,藥物合成,熱敏材料,聚合物和樹脂,香料,血液制品,陶瓷和超導體,生物化學品,染料,肥皂和洗滌劑,食品粘合劑 ,氧化物,骨粉和牙粉等
離心噴霧干燥機的工作原理
  通過噴霧器將液體噴射到液滴中以增加表面積,并且與干燥器中的高熱,高壓氣體介質強烈交換(當液滴的直徑為約10μm時,液滴的數量 每升液體可達1.91* 1012,其總表面積可達400~6003)水蒸氣及時被介質除去,干燥后的產品從干燥器底部除去。
離心噴霧干燥機常見問題及其他解決方案
  1噴霧干燥器產品高含水量分析:物料液霧化不均勻或顆粒過大,進料量過多,進氣溫度過低
  解決方案:提高離心機的速度或高壓泵的壓力。 噴嘴應及時處理,以調整進料量并增加進氣溫度。
  2分析噴霧干燥器頂部和噴霧器中粉末積聚的原因:熱空氣分布調節不好
  解決方案:糾正熱風分配器的位置,使進氣口均勻
  3.分析噴霧干燥塔壁上濕粉粘附的原因:進料過多,干燥塔預熱不充分
  解決方案:降低進料速度,當排氣溫度不符合要求時禁止噴霧
  4分析粉末在噴霧干燥器塔壁中積聚的原因:氣流不規則分布,噴嘴堵塞,離心噴霧盤的液體分配器部分堵塞。
  解決方案:調整熱風分配器,使塔內空氣均勻,更換堵塞的噴嘴,檢查并清潔噴淋盤液體分配器
  5噴霧干燥器噴嘴堵塞分析:液體未過濾或液體處理不當,液體濃縮液過濃
  解決方案:在噴涂前過濾液體以去除粗顆粒并調節液體的相對密度。
  6噴霧干燥袋過濾器堵塞分析:出入風溫度不合適,空氣流量過大
  解決方案:調整進口和出口的溫度,并適當減少空氣量。