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噴霧干燥機原理

實驗型噴霧干燥機的操作步驟介紹？

實驗型噴霧干燥機在使用前先下檢查這些：
　　(1)檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
　　(2)檢查噴霧干燥機各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
　　(3)檢查噴霧干燥機管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
　　(5)檢查噴霧干燥機離心風機運行的旋轉方向是否正確；
　　(6)檢查噴霧干燥機離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
　　(7)檢查噴霧干燥機進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
　　(8)檢查噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
　　(9)噴霧干燥機上的霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
　　然后將實驗噴霧干燥機，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
 噴霧干燥機
實驗型噴霧干燥機的日常操作步驟：
　　(1)首先開啟噴霧干燥機上的離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
　　(2)預(yu)熱(re)時(shi)，干(gan)燥室底(di)部(bu)和旋風分離(li)器下料口處閥門(men)必須關好，以免冷風進(jin)入干(gan)燥室，降低預(yu)熱(re)效率(lv)；
　　(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到最高轉速時，開啟實驗噴霧干燥機上的進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；
　　(4)干燥成品的溫(wen)度和濕度，取(qu)決(jue)于(yu)排風(feng)溫(wen)度，在運行過程中(zhong)，保證排風(feng)溫(wen)度為(wei)一個常數是(shi)極(ji)其重(zhong)要(yao)的，這取(qu)決(jue)于(yu)進料量的大(da)小，進料量調節穩定，出口溫(wen)度是(shi)不改變(bian)的。若料液的含固量和流量發生變(bian)化時出口溫(wen)度也會出現變(bian)動；

　　(5)產(chan)品溫(wen)度(du)太低(di)，可減少加料(liao)量(liang)，以(yi)提高(gao)出口溫(wen)度(du)。產(chan)品的(de)溫(wen)度(du)太高(gao)，則反(fan)之。對(dui)于產(chan)品溫(wen)度(du)較低(di)的(de)熱敏性物料(liao)可增加料(liao)量(liang)，以(yi)降(jiang)低(di)排(pai)風溫(wen)度(du)，但產(chan)品的(de)濕度(du)將相應提高(gao)；

噴霧干燥機

　　(6)干燥后的(de)成品被收集，在塔體下(xia)部和旋風(feng)分離(li)器(qi)(qi)下(xia)部的(de)授粉器(qi)(qi)內，在授粉器(qi)(qi)未經(jing)充滿前(qian)就(jiu)應調換(huan)，在調換(huan)授粉器(qi)(qi)時，必須先(xian)將上面的(de)蝶閥關閉方可進行；
　　(7)若干(gan)燥(zao)的成品(pin)具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉(fen)器的部位應用絕(jue)熱材料包扎，這樣可(ke)以避(bi)免(mian)干(gan)燥(zao)成品(pin)的吸潮吸濕。
　　此外，實驗型噴霧干燥機對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。